Sensors de pressióEs pot instal·lar a la boquilla, al sistema de corredors calents, al sistema de corredors freds i a la cavitat del motlle de les màquines de modelat per injecció. Poden mesurar la pressió de plàstic entre la boquilla i la cavitat del motlle durant els processos de modelat, farcit, retenció i refrigeració per injecció. Aquestes dades es poden registrar al sistema de control per a l’ajustament en temps real de la pressió de modelat i per a la inspecció o la resolució de problemes durant el procés de producció després de modelar-se.
Val la pena esmentar que aquestes dades de pressió recollides poden convertir -se en un paràmetre de procés universal per a aquest motlle i material, és a dir, aquestes dades poden guiar la producció sobre diferents màquines de modelat per injecció (utilitzant el mateix motlle). Només parlarem de la instal·lació de sensors de pressió dins de la cavitat del motlle aquí.
Tipus de sensors de pressió
Actualment, hi ha dos tipus de sensors de pressió utilitzats en les cavitats de motlle, és a dir, de tipus pla i indirecte. Els sensors muntats plans s’insereixen a la cavitat del motlle perforant un forat de muntatge al darrere, amb la seva part superior amb la superfície de la cavitat del motlle ， El cable passa pel motlle i està connectat a la interfície del sistema de control situada a la superfície exterior del motlle. L’avantatge d’aquest sensor és que no es veu afectat per la interferència de la pressió durant el demold, però es pot danyar fàcilment en condicions d’alta temperatura, cosa que dificulta la instal·lació. Els sensors indirectes es divideixen en dues estructures: lliscament i tipus de botó. Tots poden transmetre la pressió exercida per la fosa de plàstic sobre l'expulsor o el passador fixat al sensor de la placa d'expulsió del motlle o la plantilla de moviment. Els sensors lliscants se solen instal·lar a la placa d'expulsió sota el passador d'empenta existent. Quan es realitzen modelat a alta temperatura o utilitza sensors de baixa pressió per a pins petits, els sensors lliscants s’instal·len generalment a la plantilla mòbil del motlle. En aquest moment, s’utilitza el passador d’empenta a través de la màniga d’exjector o un altre passador de transició. El passador de transició té dues funcions. En primer lloc, pot protegir el sensor lliscant de la interferència de la pressió de demoltes quan s'utilitza l'expulsor existent. Una altra funció és que quan el cicle de producció és curt i la velocitat de demoltes és ràpida, pot evitar que el sensor es vegi afectat per la ràpida acceleració i desacceleració de la placa d’exjector. La mida del passador d’empenta a la part superior del sensor lliscant determina la mida necessària del sensor. Quan cal instal·lar diversos sensors dins de la cavitat del motlle, és millor que els dissenyadors de motlles utilitzin pins superiors de la mateixa mida per evitar errors de configuració o ajustament del fabricant de motlles. A causa de la funció del passador superior per transmetre la pressió de la fosa de plàstic al sensor, diferents productes requereixen diferents mides de pins superiors. En general, els sensors de tipus de botó han de ser fixats en un determinat recés del motlle, de manera que la posició d’instal·lació del sensor ha de ser la posició més interessant per al personal de processament. Per desmuntar aquest tipus de sensor, cal obrir la plantilla o fer alguns dissenys especials sobre l'estructura amb antelació.
Depenent de la posició del sensor del botó dins del motlle, pot ser necessari instal·lar una caixa de cruïlla de cable a la plantilla. En comparació amb els sensors lliscants, els sensors de botons tenen lectures de pressió més fiables. Això es deu al fet que el sensor de tipus de botó sempre es fixa en el recés del motlle, a diferència del sensor de tipus lliscant que es pot moure dins del forat. Per tant, s’han d’utilitzar els sensors de tipus de botó el màxim possible.
Posició d'instal·lació deSensor de pressió
Si la posició d’instal·lació del sensor de pressió és correcta, pot proporcionar la quantitat màxima d’informació útil al fabricant de modelat. Excepte algunes excepcions, els sensors utilitzats per al control de processos normalment s’han d’instal·lar al terç posterior de la cavitat del motlle, mentre que els sensors que s’utilitzen per controlar la pressió de modelat s’han d’instal·lar al terç frontal de la cavitat del motlle. Per a productes extremadament petits, de vegades s’instal·len sensors de pressió al sistema de corredor, però això pot evitar que el sensor controli la pressió del sprue. Cal subratllar que quan la injecció és insuficient, la pressió a la part inferior de la cavitat del motlle és zero, de manera que el sensor situat a la part inferior de la cavitat del motlle es converteix en un mitjà important per controlar l'escassetat d'injecció. Amb l’ús de sensors digitals, els sensors es poden instal·lar a totes les cavitats del motlle i la connexió des del motlle fins a la màquina de modelat d’injecció només requereix un cable de xarxa. D’aquesta manera, sempre que el sensor s’instal·li a la part inferior de la cavitat del motlle sense cap altra interfície de control de processos, es pot eliminar l’aparició d’una injecció insuficient.
Sota la premissa anterior, el disseny i el fabricant de motlles també han de decidir quin recés a la cavitat del motlle per col·locar el sensor de pressió, així com la posició del filferro o de la presa de cable. El principi de disseny és que els cables o cables no es poden moure lliurement després d’haver -se enfilat del motlle. La pràctica general és arreglar un connector a la base del motlle i, a continuació, utilitzar un altre cable per connectar el motlle amb la màquina de modelat per injecció i equips auxiliars.
L’important paper dels sensors de pressió
Els fabricants de motlles poden utilitzar sensors de pressió per realitzar proves estrictes de motlles en els motlles que estan a punt de ser lliurats per al seu ús, per millorar el disseny i el processament dels motlles. El procés de modelat del producte es pot configurar i optimitzar en funció del primer o segon modelat de prova. Aquest procés optimitzat es pot utilitzar directament en futurs motlles de prova, reduint així el nombre de motlles de prova. Amb la finalització del motlle de prova, no només va complir els requisits de qualitat, sinó que també va proporcionar al fabricant de motlles un conjunt validat de dades de procés. Aquestes dades es lliuraran al fabricant de motlles com a part del motlle. D’aquesta manera, el fabricant de motlles proporciona al moll no només un conjunt de motlles, sinó també amb una solució que combina el motlle i els paràmetres del procés adequats per al motlle. En comparació amb simplement proporcionar motlles, aquest enfocament ha augmentat el seu valor intrínsec. No només redueix molt el cost del modelat de prova, sinó que també redueix el temps per modelar la prova.
En el passat, quan els seus clients van informar els fabricants de motlles que els motlles sovint tenien problemes com ara un farcit pobre i les dimensions clau incorrectes, no tenien forma de conèixer l’estat del plàstic al motlle. Només podien especular sobre la causa del problema en funció de l’experiència, que no només els va desviar, sinó que de vegades no podien resoldre el problema. Ara poden determinar amb precisió el punt fort del problema analitzant la informació estatal del plàstic en el motlle recollit del sensor de pressió pel fabricant de motlles, tot i que no tots els motlles requereixen un sensor de pressió, cada motlle pot beneficiar -se de la informació proporcionada pel sensor de pressió. Per tant, tots els fabricants de motlles han de ser conscients de l’important paper que tenen els sensors de pressió en l’optimització dels motlles d’injecció. Els fabricants de motlles que creuen que l’ús de sensors de pressió té un paper crucial en la fabricació de motlles de precisió poden permetre als seus usuaris produir productes que compleixin els requisits de qualitat més ràpidament, alhora que promouen la millora del seu disseny de motlles i tecnologia de fabricació.
Posada Posada: 19 de febrer-2025