Estudi de cas pràctica dels transmissors de pressió

Quines són les raons comunes per les quals el punt de mesura de la temperatura de la pantalla de funcionament DCS es torna blanc?

(1) La barrera de seguretat de la pinça no és alimentada ni defectuosa

(2) El lloc no està cablejat o el cablejat està equivocat

(3) La temperatura mesurada està fora de rang

Hi ha un transmissor de pressió, que s’utilitza per mesurar la pressió dins de la xemeneia, com es pot jutjar si el transmissor de pressió és bo o dolent, quin és el seu valor de resistència i com dur a terme la correcció de punts zero.

• La manera més fàcil de fer -ho al lloc és:

Normalment mireu l’entrada de pressió zero, vegeu si la sortida és a les 4 del matí i si els canvis amb el canvi de pressió. El paràmetre de resistència interna de l’instrument s’utilitza per calcular la caiguda de tensió de l’equip i la resistència interna és diferent en diferents pressions. I la resistència interna de molts fabricants és el límit superior més alt (paràmetres conservadors), i sovint els productes reals no tindran aquesta alta resistència interna. Si hi ha una condició, encara és necessari suprimir i mesurar la sortida.

Durant el període d’inici d’hivern, el personal del procés va dir que hi havia un transmissor de pressió diferencial que indica una gran diferència respecte a la situació real del procés i que s’havia de tractar. Descriviu detalladament el procés global de la falla. (Hauria d’incloure: comunicació, entrellaç, anti-congelació, seguretat, registres i altres continguts relacionats)

1. Després de la comunicació detallada amb el personal del procés, confirmeu el número de l’instrument i confirmeu les condicions de funcionament. Ompliu el bitllet de treball i prepareu -vos per començar a treballar.

2. Per als instruments implicats en el bloqueig, després d’omplir el formulari de retorn entrellaçats abans del processament, s’hauria d’alliberar el bloqueig de la resposta al DCS i a l’ESD.

3. Comproveu la situació de calefacció després d’arribar al lloc, si es congela, comproveu primer el pipeline de calefacció i, a continuació, purgeu les canonades de calefacció i pressió amb vapor de baixa pressió. Comproveu la causa de la congelació, si la pressió de traça de vapor no és suficient o el vapor de calefacció s’atura, poseu -vos en contacte amb el procés immediatament per fer front a la traça de vapor.

4. Si no és la causa de la congelació, comproveu si l’arrel del transmissor pot descarregar el líquid, per tal de jutjar si la canonada de pressió està encesa. Si no, hauria de ser tractat per aigües residuals o per purgar.

5. És possible descarregar gasos de procés tòxics i nocius quan es descarreguen a les aigües residuals i comproveu la traça de calor per evitar escales.

.