En les línies de producció d’extrusió, els sensors de pressió de fusió tenen un paper important en la millora de la qualitat de la fusió, la millora de la seguretat de la producció i la protecció dels equips de producció. Al mateix temps, el sensor de pressió de fusió és un component molt sensible i només la instal·lació i el manteniment adequades poden fer que el seu paper sigui completament.
En el procés de producció d’extrusió, alguns estàndards de qualitat del producte (com ara la precisió dimensional o la plana superficial de les parts afegides de farciment mineral, etc.) requereixen el control òptim de la pressió d’extrusió i el sensor de pressió de fusió és aconseguir aquest requisit. element important. Proporcionant un sensor de pressió de fusió i un dispositiu de control de pressió a la connexió d’entrada del motlle, és possible fer més estable la velocitat de producció i reduir els residus de materials. Els sensors de pressió de fusió tenen un paper important en la millora de la qualitat de la fusió, la millora de la seguretat de la producció i la protecció dels equips de producció i ampliant la seva vida útil.
A més, és molt important mesurar la pressió a la pantalla i la bomba de fusió per assegurar la seguretat de la producció i optimitzar el rendiment de l’equip. Si el flux de fusió al motlle està bloquejat, un sensor de la pantalla alertarà l'operador. Quan un sensor aigües amunt del filtre sona una alarma, indica que la pressió dins de l'extrusora és massa alta, possiblement provocant un desgast excessiu al cargol. Per als fabricants que utilitzen bombes de fusió, cal mesurar les pressions d’entrada i sortida de la fusió per assegurar un flux continu de la fusió al motlle, ja que qualsevol obstrucció podria provocar danys a la bomba de fusió.
El sensor de pressió de fusió muntat a la línia d'extrusió pot ser un sensor únic que mesura la pressió en un sol punt, o pot ser una sèrie de sensors que mesuren tota la línia. El sensor de pressió de fusió està connectat amb el gravador de dades i el dispositiu d’alarma de so i els paràmetres de processament de l’extrusora es poden ajustar pel sistema de control de processament. Al mateix temps, els sensors de pressió també són components molt sensibles, que es poden danyar fàcilment si no s’instal·len i es mantenen correctament. Els mètodes simples següents són beneficiosos per allargar la vida útil del sensor de pressió i, alhora, pot ajudar els usuaris a obtenir resultats de mesurament precisos i fiables.
● Instal·lació correcta
Normalment el dany del sensor de pressió és causat per la seva posició d’instal·lació inadequada. Si el sensor està instal·lat forçadament en un forat massa petit o de forma irregular, pot fer que la membrana de vibració del sensor es faci malbé per l'impacte. Seleccionar una eina adequada per processar el forat de muntatge és beneficiós per controlar la mida del forat de muntatge. A més, el parell d’instal·lació adequat facilita la formació d’un bon segell. Tanmateix, si el parell d’instal·lació és massa alt, és fàcil fer que el sensor s’esborri. Per tal d’evitar aquest fenomen, normalment s’aplica un compost anti-separació a la part roscada del sensor abans de la instal·lació. Després d’utilitzar aquest compost, fins i tot amb un parell d’alt muntatge, el sensor és difícil de moure.
● Comproveu la mida dels forats de muntatge
Si la mida del forat de muntatge no és adequada, la part roscada del sensor es porta fàcilment durant el procés d’instal·lació. Això no només afectarà el rendiment de segellat del dispositiu, sinó que també farà que el sensor no pugui funcionar completament, i fins i tot pot generar un perill de seguretat. Només els forats de muntatge adequats poden evitar el desgast del fil (estàndard de la indústria del fil 1/2-20 UNF 2B). Normalment, es pot provar el forat de muntatge amb un instrument de mesura de forat de muntatge per fer ajustaments adequats.
● Mantingueu nets els forats de muntatge
Mantenir els forats de muntatge nets i prevenir l’obstrucció de fosa és molt important per assegurar el funcionament normal de l’equip. Abans de netejar l'extrusora, s'han de treure tots els sensors del barril per evitar danys. Quan s’elimina el sensor, és possible que el material fos flueixi als forats de muntatge i s’endureixi. Si no s’elimina aquest material fos, la part superior del sensor es pot danyar quan el sensor s’instal·la de nou. Els kits de neteja poden eliminar aquests residus de fusió. No obstant això, els procediments de neteja repetits poden aprofundir en el sensor dels forats de muntatge. Si es produeix això, s’han de fer mesures per aixecar el sensor al forat de muntatge.
● Trieu la ubicació adequada
Quan el sensor està instal·lat massa a prop de la línia amunt de la línia, el material no confeccionat pot portar la part superior del sensor; Si el sensor s’instal·la massa enrere, es pot crear una zona estancada de material fos entre el sensor i el traç de cargol, es pot degradar la fosa i es pot distorsionar el senyal de pressió; Si el sensor està massa profund al barril, el cargol pot tocar la part superior del sensor durant la rotació i fer que es faci malbé. Generalment, el sensor es pot situar al canó davant de la pantalla, abans i després de la bomba de fusió o al motlle.
● Neteja minuciosa
Tots els sensors s’han d’eliminar abans de netejar el canó d’extrusidor amb un raspall de filferro o un compost especial. Perquè els dos mètodes de neteja poden causar danys al diafragma del sensor. Quan s’escalfa el barril, també s’ha d’eliminar el sensor i s’ha d’eixugar la part superior del sensor amb un drap suau i no abrasiu. El forat del sensor també s’ha de netejar amb una perforació neta i una màniga guia.
● Manteniu -vos secs
Tot i que el circuit del sensor està dissenyat per suportar el dur entorn del procés d’extrusió, la majoria dels sensors no són completament impermeables, ni són propicis a un funcionament normal en ambients humits. Per tant, és necessari assegurar -se que l’aigua del dispositiu de refrigeració d’aigua del barril de l’extrusora no es filtri, en cas contrari, afectarà negativament el sensor. Si el sensor ha d’estar exposat a l’aigua o a la humitat, seleccioneu un sensor especial que sigui extremadament impermeable.
● Eviteu la interferència de baixa temperatura
Durant la producció d’extrusió, hi hauria d’haver “temps de saturació” suficient per a les matèries primeres de plàstic des de l’estat sòlid fins a l’estat fos. Si l'extrusora no ha assolit la temperatura de funcionament abans de començar la producció, tant el sensor com l'extrusora patiran algun dany. A més, si el sensor s’elimina d’una extrusora freda, el material pot quedar -se a la part superior del sensor causant danys al diafragma. Per tant, abans d’eliminar el sensor, s’ha de confirmar que la temperatura del barril és prou alta i el material dins del barril es troba en un estat suavitzat.
● Eviteu la sobrecàrrega de pressió
Tot i que el disseny de sobrecàrrega de l’interval de mesurament de pressió del sensor pot arribar fins al 50% (la proporció superior al rang màxim), des de la perspectiva de la seguretat de l’operació d’equips, s’han d’evitar els riscos el màxim possible i el millor és triar un sensor que la pressió de mesurar estigui dins del rang. En circumstàncies normals, el rang òptim del sensor seleccionat hauria de ser dues vegades la pressió a mesurar, de manera que, fins i tot si l’extrusora funciona sota una pressió extremadament alta, es pot evitar que el sensor es faci malbé.
Posada: 09-09-2022