Tant si es mesura hidràulicament la pressió d’un bucle de control que proporciona retroalimentació per a la pressió de la bomba en un sistema de climatització, com si es mesura la pressió del flux de refrigerant, els sensors resistents són capaços de produir senyals d’alt nivell. Actualment, els enginyers de disseny s’enfronten a l’enorme repte de dissenyar sistemes de control més complexos. Aquests sistemes es basen en més senyals de retroalimentació que els sistemes anteriors. Com a resultat, els enginyers de disseny han de considerar components que compleixin els requisits per a una alta precisió, menor cost global i facilitat de la implementació de l'aplicació. El sistema de control actual utilitza principalment commutador de pressió al control. L’interruptor s’obre i es tanca al voltant d’un punt establert i la seva sortida es revisa generalment al final del dia. Aquests sistemes s'utilitzen principalment per al seguiment. En comparació amb els sistemes de control descrits anteriorment, els sistemes que utilitzen sensors de pressió poden mesurar les espigues de pressió de manera puntual i precisa per advertir de riscos o fallades del sistema de control. El sensor està connectat a l’ordinador per mesurar la pressió real, permetent a l’usuari controlar i controlar amb precisió el sistema. Les dades de pressió s’utilitzen generalment per mesurar dinàmicament el rendiment del sistema, supervisar l’estat d’ús i assegurar l’eficiència energètica del sistema. Els sistemes que utilitzen sensors poden proporcionar punts de dades cada vegada més eficients.
En resum, un sensor de pressió resistent és un dispositiu de mesura de pressió amb carcassa, una interfície de pressió metàl·lica i una sortida de senyal d’alt nivell. Molts sensors disposen d’un carcassa de metall o plàstic rodó que té un aspecte cilíndric amb un port de pressió en un extrem i un cable o un connector per l’altre. Aquests sensors de pressió resistents s’utilitzen sovint en ambients de temperatura extrema i d’interferència electromagnètica. Els clients de la indústria i del transport utilitzen sensors de pressió en sistemes de control per mesurar i controlar la pressió dels fluids com el refrigerant o el petroli lubricant. Al mateix temps, també pot detectar la retroalimentació de la pressió en el temps, trobar problemes com ara el bloqueig del sistema i trobar solucions immediatament.
Els sistemes de control són cada cop més intel·ligents i complexos, i la tecnologia dels sensors ha de seguir el ritme dels requisits d’aplicació. Ja van quedar els dies de sensors que van requerir condicionament i calibració del senyal. Ja no us haureu de preocupar de la funcionalitat del sensor a l’hora de dissenyar, implementar i implementar la vostra aplicació. Atès que els sensors són dispositius de mesura de pressió molt importants i que la varietat i la qualitat dels sensors al mercat varien, heu de triar amb cura.
Visió general dels possibles escenaris
Abans de fer una llista de compres del sensor, és important revisar els diversos escenaris d’aplicació. Penseu en quines alternatives estan disponibles i com complir els requisits i les especificacions del vostre propi disseny. Com s'ha esmentat anteriorment, els sistemes de control i control han canviat dràsticament durant les últimes dècades, en gran mesura a causa de la major complexitat del disseny. Aquests canvis inclouen sistemes manuals a sistemes de control basats en electrònics, múltiples components a productes altament integrats i més enfocament en els problemes de costos. Hi ha múltiples solucions per sobrecarregar aplicacions i quins són els entorns de sobrecàrrega? A continuació, es mostren alguns exemples específics, com ara ambients amb un rang de temperatura ampli (per exemple, -40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), refrigerants, oli, líquid de fre, oli hidràulic, etc. Medis i entorns durs on s’utilitza l’aire comprimit. Si bé els intervals de temperatura anteriors i els ambients durs poden no ser els més extrems, representen la majoria de les aplicacions de transport i ambientals industrials.
Els sensors de pressió resistents es poden utilitzar a les àrees següents:
• Per a aplicacions HVAC/R, rendiment del sistema de control, control de pressions d’entrada i sortida del compressor, refrigeradors del terrat, badies de refrigeració, sistemes de recuperació de refrigerants i pressió d’oli del compressor.
• Per als compressors d’aire, el seguiment del rendiment i l’eficiència del compressor, incloent el control d’entrada d’entrada i la pressió de compressor del compressor, la caiguda de pressió del filtre, l’entrada d’aigua de refrigeració i la pressió de sortida i la pressió d’oli del compressor.
• S'utilitza en aplicacions de transport per mantenir els equips de gran resistència mitjançant la vigilància de la pressió, la hidràulica, el flux i els nivells de fluids en sistemes crítics com la pneumàtica, la hidràulica lleugera, la pressió del fre, la pressió del petroli, les transmissions i el rendiment dels frens d'aire de camions/remolc.
La varietat i la qualitat dels sensors disponibles al mercat requereixen un estudi minuciós de les alternatives. Concretament, s’hauria d’analitzar el producte en termes de fiabilitat, calibració, compensació zero, sensibilitat i rang d’error total.
Utilitzeu sensors resistents per controlar la pressió d’entrada i sortida del compressor, refrigeradors al terrat i altres sistemes de recuperació i pressió en aplicacions HVAC/R
Criteris de selecció
Com en la majoria de l’electrònica, els criteris de selecció del sensor reflecteixen importants reptes de disseny. El disseny del sistema requereix sensors estables per assegurar -se que el sistema pot funcionar correctament en qualsevol moment i lloc. La coherència del sistema és igualment important, un sensor extret de la caixa ha de ser intercanviable amb qualsevol altre sensor de la caixa i el producte ha de realitzar el mateix que es preveu. El tercer criteri a considerar és el cost, que és un repte omnipresent. A causa de la creixent intel·ligència i la precisió dels equips electrònics, calia actualitzar components més antics de la solució. El cost no depèn només del sensor individual, sinó del cost global de la substitució del producte. Quins productes va substituir el sensor? Necessiteu realitzar operacions com la pre-calibració o la compensació completa abans de substituir?
Quan escolliu un sensor per a una aplicació industrial o de transport, considereu els factors següents:
1) Configuració
Quan utilitzeu cada sensor, heu de considerar si el dispositiu és un producte normalitzat o personalitzat? Les opcions de personalització inclouen connectors, ports de pressió, tipus de pressió de referència, intervals i estils de sortida. Ja sigui fora de la plataforma o configurat, és fàcil complir els requisits de disseny precisos i el producte seleccionat és fàcil de complir els requisits de disseny i disponibles ràpidament? Quan dissenyeu el vostre producte, podeu obtenir mostres ràpidament de manera que el temps a mercat no es retardi ni es comprometi?
2) Interval d'error total
El límit total de l'error (TEB) (que es mostra a continuació) és un paràmetre important de mesura que és complet i clar. Proporciona una veritable precisió del dispositiu en un rang de temperatura compensat (40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), crític per mesurar la consistència del producte i assegurar la intercanvi del producte. Per exemple, quan el rang d’error total és de ± 2%, no importa quina sigui la temperatura, sempre que estigui dins del rang especificat i, independentment de si la pressió augmenta o cau, l’error sempre es troba dins del 2% del rang.
Composició d'errors del rang d'error total
Sovint, els fabricants no enumeren l’interval d’error total a la fitxa de dades del producte, sinó que enumeren els diversos errors per separat. Quan s’afegeixen els diversos errors (és a dir, el rang d’error total), el rang d’error total serà molt gran. Per tant, el rang d'error total es pot utilitzar com a base de selecció important per seleccionar sensors.
3) Qualitat i rendiment
Quins estàndards de rendiment compleix el producte? En molts casos, els sensors es fabriquen a una o dues toleràncies de sigma. Tanmateix, si un producte es fabrica a sis estàndards Sigma, tindrà els avantatges d’alta qualitat, alt rendiment i coherència i, per tant, es pot considerar que es realitza segons l’especificació del producte.
4) Altres consideracions
A l’hora d’escollir un sensor de gran servei, també s’han de tenir en compte els factors següents:
• Els sensors han de ser compensats, calibrats, amplificats i han d’estar fora de la plataforma-adaptable als requisits d’aplicació sense recursos addicionals.
• La calibració personalitzada o la calibració personalitzada combinada amb la sortida personalitzada haurien de ser capaços de produir diverses tensions especificades i complir les especificacions de disseny sense canviar el disseny.
• El producte compleix la Directiva CEI, compleix els requisits del nivell de protecció de la propietat intel·lectual, té un llarg temps per fallar, compleix els requisits de la compatibilitat electromagnètica i té una gran durabilitat fins i tot en entorns durs.
• L’ampli interval de temperatura de compensació permet utilitzar el mateix dispositiu en diverses parts del sistema i el camp d’aplicació és més ampli.
• Una varietat de connectors i ports de pressió permeten als sensors satisfer diverses necessitats d’aplicació.
• La mida petita fa que la col·locació del sensor sigui més flexible
• Considereu el cost global del sensor, inclosos els costos d’integració, configuració i implementació.
Un altre factor important a considerar és el disseny i el suport de les aplicacions. Hi ha algú que pugui respondre preguntes importants per als enginyers de disseny durant el disseny, el desenvolupament, les proves i la producció? El proveïdor té prou ubicacions, productes i suport globals per ajudar els clients a dissenyar a la fabricació global?
Els enginyers de disseny poden prendre decisions ràpides i sòlides basades en dades reals i verificables mitjançant una llista de control de selecció completa per seleccionar un sensor de pressió de gran resistència. Amb els nivells de precisió del sensor actuals superiors als de fa uns quants anys, és important que els enginyers de disseny puguin seleccionar ràpidament productes que es puguin utilitzar sense canvis.
Posada a la hora: 14-2022 d'octubre