A les línies d’extrusió de PS, els sensors de pressió de fusió tenen un paper important en la millora de la qualitat de la fusió, la millora de la seguretat de la producció i la protecció dels equips de producció. Al mateix temps, el sensor de pressió de fusió és un component molt sensible i només la instal·lació i el manteniment adequades poden fer que el seu paper sigui completament.
En el procés de producció d’extrusió de PS, alguns estàndards de qualitat del producte (com ara la precisió dimensional o la plana superficial de les parts afegides de farciment de minerals, etc.) requereixen el control òptim de la pressió d’extrusió i el sensor de pressió de fusió és per aconseguir aquest requisit. Element important. Proporcionar un sensor de pressió de fusió i un dispositiu de control de pressió a la connexió d’entrada del motlle, és possible fer la velocitat de producció més estable i reduir els residus de materials.
Els sensors de pressió de fusió tenen un paper important en la millora de la qualitat de la fusió, la millora de la seguretat de la producció i la protecció dels equips de producció i ampliant la seva vida útil. A més, mesurar la pressió a la pantalla i la bomba de fosa és molt important per assegurar la seguretat de la producció i optimitzar el rendiment de l’equip. Si el flux de fusió al motlle està bloquejat, un sensor sota la pantalla alertarà l’operador. Quan un sensor aigües amunt del filtre sona una alarma, indica que la pressió dins de l'extrusora de PS és massa alta, possiblement provocant un desgast excessiu al cargol.
Per als fabricants que utilitzen bombes de fusió, cal mesurar les pressions d’entrada i sortida de la fusió per assegurar un flux continu de la fusió al motlle, ja que qualsevol obstrucció pot provocar danys a la bomba de fusió. El sensor de pressió de fusió muntat a la línia d’extrusió de PS pot ser un únic sensor que mesura la pressió en només un punt, o pot ser una sèrie de sensors que mesuren tota la línia de producció.
El sensor de pressió de fusió està connectat amb el gravador de dades i el dispositiu d’alarma de so, i els paràmetres de processament de l’extrusora es poden ajustar pel sistema de control de processament. En el mateix temps, els sensors de pressió també són components molt sensibles, que es poden danyar fàcilment si no s’instal·len i es mantenen correctament.
Els mètodes simples següents són beneficiosos per allargar la vida útil del sensor de pressió i, alhora, pot ajudar els usuaris a obtenir resultats de mesurament precisos i fiables.
Instal·lació correcta Normalment El dany al sensor de pressió és causat per la seva posició d’instal·lació inadequada. Si el sensor s’instal·la fortament en un forat que és massa petit o de forma irregular, pot provocar que la membrana de vibració del sensor es faci malbé amb l’impacte. Seleccionar una eina adequada per processar el forat de muntatge és beneficiós per controlar la mida del forat de muntatge. A més, el parell d’instal·lació adequat facilita la formació d’un bon segell. Tanmateix, si el parell d’instal·lació és massa alt, és fàcil fer que el sensor s’esborri. Per tal d’evitar aquest fenomen, un compost anti-separació s’aplica generalment a la part roscada del sensor abans de la instal·lació. Després d’utilitzar aquest compost, fins i tot amb un parell de muntatge alt, el sensor és difícil de moure.
Comproveu la mida dels forats de muntatge si la mida dels forats de muntatge no és adequada, la part roscada del sensor es porta fàcilment durant el procés d’instal·lació. Això no només afectarà el rendiment de segellat del dispositiu, sinó que també fa que el sensor no pugui funcionar completament i fins i tot pot crear un perill de seguretat. Normalment, es pot provar el forat de muntatge amb un instrument de mesura de forat de muntatge per fer ajustaments adequats.
Mantenir els forats de muntatge nets mantenint els forats de muntatge nets i evitar que el material fos que s’obstrueixi és important per assegurar el funcionament adequat de l’equip. Abans que es netegi l’extrusora de PS, tots els sensors s’han d’eliminar del barril per evitar danys. Quan s’elimina el sensor, és possible que el material fos que flueixi als forats de muntatge i s’endureixin. Si no s’elimina aquest material fos, la part superior del sensor es pot danyar quan el sensor s’instal·li de nou. Els kits de conclusió poden eliminar aquests residus de fosa. Tot i això, els procediments de neteja repetits tenen el potencial d’aprofundir el dany al sensor dels forats de muntatge. Si es produeix això, s’han de fer mesures per aixecar el sensor al forat de muntatge.
Trieu la ubicació correcta: quan el sensor s’instal·la massa a prop de la línia amunt de la línia de producció, el material no barrejat pot portar la part superior del sensor; si el sensor s’instal·la massa lluny, es pot crear una zona estancada de material foscal entre el sensor i el cargol, on la fosa pot degradar -se i el senyal de pressió es pot distorsionar; si el sensor és massa profund a la barraca, el cargol pot tocar la part superior del sensor i dany. Generalment, el sensor es pot situar al canó davant de la pantalla, abans i després de la bomba de fusió o al motlle.
Neteja acurada: tots els sensors s’han d’eliminar abans de netejar el canó de l’extrusora amb un raspall de fil o un compost especial. Perquè els dos mètodes de neteja poden causar danys al diafragma del sensor. Quan s’escalfa el barril, el sensor també s’ha d’eliminar i la part superior del sensor s’ha d’escalfar amb una tela suau i no abrasiva. El forat del sensor també s’ha de netejar amb una perforació neta i una màniga guia.
Mantingueu -lo sec: tot i que el circuit del sensor està dissenyat per suportar l’entorn de processament d’extrusió dura, la majoria dels sensors no són completament impermeables i no són conduïts a un funcionament normal en entorns humits. Per tant, és necessari assegurar -se que l’aigua del dispositiu de refrigeració d’aigua del barril extrusor no es filtri, en cas contrari afectarà negativament el sensor. Si el sensor s’ha exposat a l’aigua o a la humitat, seleccioneu un sensor especial que estigui molt a l’aigua.
Eviteu la interferència de temperatura baixa: Durant la producció d’extrusió de PS, les matèries primeres de plàstic haurien de tenir suficient “temps de saturació” de l’estat sòlid a la fos. Si l’extrusora de PS no ha arribat a la temperatura de funcionament abans de començar la producció, tant el sensor com l’extrusor es faran mal. Per tant, abans d’eliminar el sensor, s’ha de confirmar que la temperatura del barril és prou alta i el material dins del barril es troba en un estat suavitzat.
Prevenir la sobrecàrrega de pressió: fins i tot si el disseny de sobrecàrrega de l’interval de mesurament de pressió del sensor pot arribar fins al 50% (la proporció superior al rang màxim), des de la perspectiva de la seguretat del funcionament dels equips, s’han d’evitar els riscos el màxim possible. Sensor. En circumstàncies normals, el rang òptim del sensor seleccionat hauria de ser dues vegades la pressió a mesurar, de manera que, fins i tot si l'extrusora de PS funciona a pressió extremadament alta, es pot evitar que el sensor es faci malbé.
Hora de publicació: 28-2022 de setembre